遼河油田沈陽(yáng)采油廠(chǎng)的水平井哈3-H2井采用水平井配套工藝以來(lái)，截至6月17日，正常生產(chǎn)已達到249天，泵效保持在50％以上，累計增油1643噸，為該廠(chǎng)水平井有桿泵采油工藝的應用起到了保證作用。

　　據悉，這個(gè)廠(chǎng)已經(jīng)投產(chǎn)了42口水平井，其中34口井采用了有桿泵采油工藝，占水平井總數的81％。但隨著(zhù)油藏能量的下降，動(dòng)液面的加深，油井水平段壓降對產(chǎn)能的影響越來(lái)越大。為了保持產(chǎn)能規模，水平井的下泵位置不斷加深，達到了水平井的穩斜段以下，這里的井斜角幾乎大于40度，出現了泵閥關(guān)不嚴、漏失嚴重和抽油桿偏磨等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，這個(gè)廠(chǎng)技術(shù)人員實(shí)施了水平井有桿泵采油配套工藝，取得了較好效果。

　　針對泵閥出現的關(guān)不嚴、漏失嚴重問(wèn)題，科研人員優(yōu)選了流線(xiàn)型無(wú)磁防漏泵，這種泵的游動(dòng)閥、固定閥均采用無(wú)磁硬質(zhì)合金，能顯著(zhù)降低閥球、座因磨損、刺壞而引起的漏失，更重要的是該泵采用了彈簧推力機構，在柱塞換向時(shí)，依靠彈簧作用強迫閥啟閉，避免了因井斜大造成閥關(guān)閉滯后所帶來(lái)的漏失問(wèn)題，保障了油井高效長(cháng)效生產(chǎn)。

　　這個(gè)廠(chǎng)還在水平井段偏磨問(wèn)題上下工夫，在方案設計上，利用井眼軌跡三維圖作指導，精算扶正器的位置，通過(guò)采用注塑桿、同曲率扶正器等防偏磨工具對桿柱進(jìn)行扶正,有效地減少了桿管磨損，延長(cháng)了油井的檢泵周期。邊臺-H9Z井的泵掛深度為1730米，最大井斜達到了43.5度，采用該項技術(shù)以來(lái)，由于沉沒(méi)度增加了，該井的液量也上升了8噸，日增油達到了3.5噸。這項技術(shù)的成功實(shí)施，為水平井高效運行、提高采收率提供了有力的支撐。